水處理設(shè)備中反滲透設(shè)備試運行的步驟及方法
檢查設(shè)備(系統(tǒng))中所有閥門是否處在正確的狀態(tài),特別要確認原水壓力調(diào)節(jié)和濃水調(diào)節(jié)閥是否完全開啟。在大型反滲透系統(tǒng)中,應(yīng)首先檢查設(shè)備中配置的電動慢開閥是否能自動按程序開啟與關(guān)閉。
當系統(tǒng)有原水供給泵為反滲透系統(tǒng)供水時,應(yīng)首先以低壓、低流量對反滲透設(shè)備進行排氣和沖洗。若系統(tǒng)沒有單獨設(shè)置給水泵,則可利用系統(tǒng)所供給的原水低壓沖洗膜內(nèi)含有化學(xué)藥品的料液及空氣,沖洗時間控制在10~30分鐘之間。此操作時系統(tǒng)的運行壓力最好控制在30~60psi左右,流量控制最好應(yīng)能達到化學(xué)清洗時的建議運行流量值。此時的產(chǎn)出水和濃縮水要排掉,濃水系統(tǒng)的濃水調(diào)節(jié)閥及并接在濃水出口的排放閥應(yīng)處于完全開啟狀態(tài)。在此過程中,應(yīng)注意檢查設(shè)備配管連接狀態(tài)及閥門有無漏水現(xiàn)象。
對于未使用進水電動慢開閥的小型反滲透系統(tǒng)來說,應(yīng)在進入壓力容器部分的原水壓力調(diào)節(jié)閥略開啟的狀態(tài)下啟動高壓泵。而大型反滲透裝置的原水入口電動慢開閥則應(yīng)在反滲透高壓泵啟動同時自動按程序啟動。
反滲透高壓泵啟動后,再緩緩打開原水壓力調(diào)節(jié)閥(即大型設(shè)備設(shè)置的電動慢開閥)使原水壓力慢慢上升,反滲透系統(tǒng)壓力增加量的控制速度(或電動慢開閥的開啟速度控制)應(yīng)控制在每分鐘4.0~6.0kgf/cm2的增量范圍內(nèi),并使產(chǎn)品水流量基本達到所設(shè)計的數(shù)值時,再緩慢調(diào)節(jié)濃水調(diào)節(jié)閥,使系統(tǒng)水回收率達到設(shè)計值。這種調(diào)節(jié)反復(fù)進行直至產(chǎn)品水流量和系統(tǒng)回收率達到設(shè)計數(shù)值。應(yīng)注意在調(diào)節(jié)過程中不能使反滲透系統(tǒng)水回收率和運行壓力和膜元件壓力降超過設(shè)計限定值。
在系統(tǒng)初步調(diào)節(jié)結(jié)束后,應(yīng)重新核算一下系統(tǒng)運行水回收率并與系統(tǒng)的設(shè)計值進行比較,若低于設(shè)計值,則查清原因。
再次確認反滲透系統(tǒng)內(nèi)各種藥品的注入量是否合適。
測定原水、各段產(chǎn)水及總出水的電導(dǎo)率、進水pH值、硬度、堿度等,計算該運行條件下反滲透濃水系統(tǒng)流量值,由此判斷在給定的系統(tǒng)水回收率下反滲透系統(tǒng)有無污垢形成。
運行約1~2個小時后開始記錄所有運行數(shù)據(jù),工業(yè)純水設(shè)備并再次確認系統(tǒng)是否還有其它問題。
反滲透系統(tǒng)關(guān)機停止注意事項
典型的系統(tǒng)停機順序為:
1、緩慢關(guān)閉進水控制閥;緩慢打開濃水控制閥維持設(shè)計濃水流量;
2、當高壓泵排放流量下降到最低流量時,停止高壓泵;
3、調(diào)整預(yù)處理加藥裝置狀態(tài);
4、用預(yù)處理合格的給水或產(chǎn)水品(最好用產(chǎn)水品)對系統(tǒng)進行低壓沖洗,確保濃鹽水完全從壓力容器中清除(此時,濃水電導(dǎo)率=沖洗水電導(dǎo)率);
5、當沖洗完成后,關(guān)閉濃水閥、產(chǎn)水閥;
6、關(guān)機時產(chǎn)水側(cè)的背壓一定不能超過0.07Mpa。反滲透系統(tǒng)應(yīng)該完全充滿水,建議在濃水及產(chǎn)水管路上安裝止回閥,止回閥高于最高壓力容器,自動排氣閥安裝在止回閥上方,這樣就會杜絕虹吸現(xiàn)象的產(chǎn)生。
7、確保膜元件一直保持濕潤,并且在整個關(guān)機期間,經(jīng)過了適當?shù)南緶缇头纼霰Wo;
8、在關(guān)機期間,確保保存液的溫度和PH值完全符合規(guī)范。
反滲透系統(tǒng)測試初次啟動前檢查要點
系統(tǒng)初次使用前,必須對系統(tǒng)進行如下檢查:
1、從預(yù)處理到反滲透裝置的所有設(shè)備、管路、加藥系統(tǒng)等材料滿足防腐要求;
2、所有管路和設(shè)備防腐與日常操作及化學(xué)清洗時的pH范圍兼容;
3、所有的預(yù)處理系統(tǒng)已經(jīng)進行反洗或清洗并處于清潔狀態(tài);
4、保安過濾器安裝了新的潔凈濾芯;
5、保安過濾器必須無表面活性劑、潤滑劑、織物;
6、給水管路已經(jīng)進行了沖洗,一般在高壓泵與RO系統(tǒng)連接前完成;確認所有的灰塵、油脂、潤滑劑、金屬殘渣等都已經(jīng)從管道安裝處清除;
7、加藥點位置正確,加藥系統(tǒng)處于操作狀態(tài);
8、加藥管路上正確安裝了相關(guān)閥門;
9、化學(xué)藥品進入RO系統(tǒng)前得到了正確的混合;
10、工業(yè)純水設(shè)備加藥計量泵停機或藥品斷流時確保RO系統(tǒng)能夠連鎖停機;
11、RO系統(tǒng)停機時確保加藥系統(tǒng)連鎖停機;
12、預(yù)處理中如果使用了氯等氧化藥劑,確保進水采用了相關(guān)措施除去余氯;
13、配置相關(guān)儀表足以監(jiān)測系統(tǒng)運行參數(shù)及進行標準化;
14、相關(guān)儀表已經(jīng)進行了安裝、校正;
15、系統(tǒng)安裝了壓力卸放閥并處于正確設(shè)定位置;
16、任何時候產(chǎn)水壓力不會超過進水或濃水壓力0.7bar;
17、所有連鎖、延時及報警裝置安裝正確并經(jīng)過測試;
18、確保能對每個壓力容器進行取樣;
19、確保能對進水、產(chǎn)水、濃水進行取樣;
20、壓力容器與清洗管路連接正確;
21、所有的壓力容器安全地固定在RO支架上;
22、所有的壓力容器都已經(jīng)完成膜元件的填裝,正確安全地安裝了壓力容器端蓋;
23、安全正確的鏈接了所有的壓力容器,特別檢查卡箍接合點和壓力容器端封口處;
24、產(chǎn)水出口閥開啟;
25、給水進RO前以及產(chǎn)水能夠直接排放;
26、開啟濃水控制閥;
27、調(diào)整高壓泵出水閥和旁通閥,控制系統(tǒng)進水流量小于正常操作流量的50%。
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