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  精砂過(guò)濾器 1臺(tái)
  活性炭過(guò)濾器 1臺(tái)
  設(shè)備配自動(dòng)閥組，根據(jù)水質(zhì)及實(shí)際運(yùn)行情況現(xiàn)場(chǎng)確定系統(tǒng)反沖洗時(shí)間。
2、反滲透純水系統(tǒng)：
  單級(jí)RO反滲透裝置1套裝置組裝在一個(gè)機(jī)架上。
  當(dāng)精密過(guò)濾器進(jìn)出水壓差超過(guò)設(shè)定值，人工操作進(jìn)行切換，并更換濾元。
  生產(chǎn)裝置處理流程：原水→ 預(yù)處理系統(tǒng) → RO反滲透系統(tǒng) → 后處理系統(tǒng) → 用水點(diǎn)

二、反滲透純水設(shè)備預(yù)處理系統(tǒng)
1、反滲透純水設(shè)備預(yù)處理系統(tǒng)簡(jiǎn)述：
  外網(wǎng)來(lái)水由增壓泵增壓后經(jīng)石英砂過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器的過(guò)濾和吸附處理，將水中存在的顆粒、膠狀物截留，并除去了水中的有機(jī)物、游離氯及氨，使出水含量氨小于0.3ug/ml，SDI≤5。
2、使用準(zhǔn)備
1）石英砂過(guò)濾器

①檢查罐內(nèi)各部件是否連接可靠，零部件有否遺漏。
②擰下控制頭，按所設(shè)計(jì)的填料高度，依次裝入各種規(guī)格的填料。
③安裝控制頭，調(diào)節(jié)控制閥的運(yùn)行狀態(tài)，使之沖洗完全，達(dá)到運(yùn)行產(chǎn)水狀態(tài)。

2）活性炭過(guò)濾器
①檢查罐內(nèi)各部件是否連接可靠，零部件有否遺漏。
②擰下控制頭，按所設(shè)計(jì)的填料高度，依次裝入各種規(guī)格的填料。
③安裝控制頭，調(diào)節(jié)控制閥的運(yùn)行狀態(tài)，使之沖洗完全，達(dá)到運(yùn)行產(chǎn)水狀態(tài)。
3、反滲透純水設(shè)備的運(yùn)行操作說(shuō)明
1）精砂過(guò)濾器
  本反滲透純水系統(tǒng)中精砂過(guò)濾器主要作用為除去水中懸浮物和膠狀物。當(dāng)濾層截污量過(guò)多而影響設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，需要反沖洗填料。

①正洗
   將控制閥調(diào)節(jié)到反洗狀態(tài)，進(jìn)入正洗階段，濾速控制在8m/h，當(dāng)出水水質(zhì)達(dá)到要求后，調(diào)節(jié)控制閥到運(yùn)行產(chǎn)水狀況，進(jìn)入制水狀況。
②制水
  工作到一定時(shí)間后，由于懸浮物的截留致使過(guò)濾器壓差≥0.1MPa時(shí)，須進(jìn)行反洗。
③反洗
  將控制閥調(diào)節(jié)到反洗狀態(tài)，反洗流速控制在20－30m/h，視濾料的膨脹程度而定，反洗排水中不應(yīng)含有正常顆粒過(guò)濾介質(zhì)。反沖時(shí)間長(zhǎng)短和濾層的截污量及反沖流速有關(guān)。反沖洗時(shí)間應(yīng)以反沖洗排水濁度而定，一般反沖洗至排水蝕度＜3mg/l，且不少于5分鐘。
注：控制閥是全自動(dòng)運(yùn)行，調(diào)節(jié)好參數(shù)之后保持通電狀態(tài)，到達(dá)再生周期后會(huì)自動(dòng)反洗運(yùn)行

2）活性炭過(guò)濾器
    本反滲透純凈水系統(tǒng)中活性炭吸附器主要除去水中有機(jī)物和余氯，當(dāng)濾層截污量過(guò)多而影響設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，需要反沖洗填料。
①正洗
    將控制閥調(diào)節(jié)到反洗狀態(tài)，進(jìn)入正洗階段，濾速控制在8m/h，當(dāng)出水水質(zhì)達(dá)到要求后，調(diào)節(jié)控制閥到運(yùn)行產(chǎn)水狀況，進(jìn)入制水狀況。

②制水
工作到一定時(shí)間后，由于懸浮物的截留致使過(guò)濾器壓差≥0.1MPa時(shí)，須進(jìn)行反洗。但最長(zhǎng)周期不得超過(guò)一周。

③反洗
將控制閥調(diào)節(jié)到反洗狀態(tài)，反洗流速控制在活性炭正常顆粒不被沖出為宜。直至出水清澈為止。
注：控制閥是全自動(dòng)運(yùn)行，調(diào)節(jié)好參數(shù)之后保持通電狀態(tài)，到達(dá)再生周期后會(huì)自動(dòng)反洗運(yùn)行
4、反滲透純凈水設(shè)備的管理
  平時(shí)應(yīng)經(jīng)常對(duì)裝置的各個(gè)運(yùn)動(dòng)部件及各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢查，檢查裝置是否有異常情況。
  當(dāng)裝置出水水質(zhì)惡化，即污染指數(shù)SDI≥5，單臺(tái)設(shè)備壓差值>0.10Mpa，應(yīng)立即對(duì)裝置進(jìn)行檢查, 以查明原因并予以排除。
  出現(xiàn)上述情況的因素往往是多方面的，有可能是機(jī)械方面的原因，有可能是操作方面的原因，也有可能是原水水質(zhì)惡化，甚至是互相關(guān)聯(lián)因素同是發(fā)生。因此在原因調(diào)查時(shí)應(yīng)詳細(xì)、冷靜。

1）預(yù)處理檢查

2）純凈水設(shè)備產(chǎn)水水質(zhì)分析：
  產(chǎn)水水質(zhì)分析結(jié)果如是濁度高，污染指數(shù)高，原因一般在多介質(zhì)過(guò)濾器；余氯高，原因一般在活性炭過(guò)濾器。
 3）純凈水設(shè)備原水水質(zhì)分析：
  如果原水濁度、化學(xué)需氧量COD上升，對(duì)精砂過(guò)濾器的周期制水量，產(chǎn)水水質(zhì)影響最大。當(dāng)在周期內(nèi)產(chǎn)水水質(zhì)超標(biāo)時(shí)，需立即采取措施。

4）活性炭檢查

  如果進(jìn)水正常，而產(chǎn)水余氯或COD超標(biāo)，就應(yīng)對(duì)活性炭填料進(jìn)行檢查。
  活性炭對(duì)進(jìn)水余氯和有機(jī)物的吸附有一定的容量；當(dāng)吸附飽和時(shí)，應(yīng)更換。
5、反滲透純水設(shè)備的開(kāi)機(jī)和關(guān)機(jī)

1）停運(yùn)期間需每日適當(dāng)送水，以更換存水。
2）長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)后開(kāi)車(chē)，應(yīng)從反沖洗工序開(kāi)始。純水設(shè)備，工業(yè)純水設(shè)備, 蘇州水處理設(shè)備，醫(yī)用GMP純化水設(shè)備 ，醫(yī)用水處理設(shè)備。