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  精砂過濾器 1臺
  活性炭過濾器 1臺
  設備配自動閥組，根據水質及實際運行情況現(xiàn)場確定系統(tǒng)反沖洗時間。
2、反滲透純水系統(tǒng)：
  單級RO反滲透裝置1套裝置組裝在一個機架上。
  當精密過濾器進出水壓差超過設定值，人工操作進行切換，并更換濾元。
  生產裝置處理流程：原水→ 預處理系統(tǒng) → RO反滲透系統(tǒng) → 后處理系統(tǒng) → 用水點

二、反滲透純水設備預處理系統(tǒng)
1、反滲透純水設備預處理系統(tǒng)簡述：
  外網來水由增壓泵增壓后經石英砂過濾器、活性炭過濾器的過濾和吸附處理，將水中存在的顆粒、膠狀物截留，并除去了水中的有機物、游離氯及氨，使出水含量氨小于0.3ug/ml，SDI≤5。
2、使用準備
1）石英砂過濾器

①檢查罐內各部件是否連接可靠，零部件有否遺漏。
②擰下控制頭，按所設計的填料高度，依次裝入各種規(guī)格的填料。
③安裝控制頭，調節(jié)控制閥的運行狀態(tài)，使之沖洗完全，達到運行產水狀態(tài)。

2）活性炭過濾器
①檢查罐內各部件是否連接可靠，零部件有否遺漏。
②擰下控制頭，按所設計的填料高度，依次裝入各種規(guī)格的填料。
③安裝控制頭，調節(jié)控制閥的運行狀態(tài)，使之沖洗完全，達到運行產水狀態(tài)。
3、反滲透純水設備的運行操作說明
1）精砂過濾器
  本反滲透純水系統(tǒng)中精砂過濾器主要作用為除去水中懸浮物和膠狀物。當濾層截污量過多而影響設備正常運行時，需要反沖洗填料。

①正洗
   將控制閥調節(jié)到反洗狀態(tài)，進入正洗階段，濾速控制在8m/h，當出水水質達到要求后，調節(jié)控制閥到運行產水狀況，進入制水狀況。
②制水
  工作到一定時間后，由于懸浮物的截留致使過濾器壓差≥0.1MPa時，須進行反洗。
③反洗
  將控制閥調節(jié)到反洗狀態(tài)，反洗流速控制在20－30m/h，視濾料的膨脹程度而定，反洗排水中不應含有正常顆粒過濾介質。反沖時間長短和濾層的截污量及反沖流速有關。反沖洗時間應以反沖洗排水濁度而定，一般反沖洗至排水蝕度＜3mg/l，且不少于5分鐘。
注：控制閥是全自動運行，調節(jié)好參數之后保持通電狀態(tài)，到達再生周期后會自動反洗運行

2）活性炭過濾器
    本反滲透純凈水系統(tǒng)中活性炭吸附器主要除去水中有機物和余氯，當濾層截污量過多而影響設備正常運行時，需要反沖洗填料。
①正洗
    將控制閥調節(jié)到反洗狀態(tài)，進入正洗階段，濾速控制在8m/h，當出水水質達到要求后，調節(jié)控制閥到運行產水狀況，進入制水狀況。

②制水
工作到一定時間后，由于懸浮物的截留致使過濾器壓差≥0.1MPa時，須進行反洗。但最長周期不得超過一周。

③反洗
將控制閥調節(jié)到反洗狀態(tài)，反洗流速控制在活性炭正常顆粒不被沖出為宜。直至出水清澈為止。
注：控制閥是全自動運行，調節(jié)好參數之后保持通電狀態(tài)，到達再生周期后會自動反洗運行
4、反滲透純凈水設備的管理
  平時應經常對裝置的各個運動部件及各項指標進行檢查，檢查裝置是否有異常情況。
  當裝置出水水質惡化，即污染指數SDI≥5，單臺設備壓差值>0.10Mpa，應立即對裝置進行檢查, 以查明原因并予以排除。
  出現(xiàn)上述情況的因素往往是多方面的，有可能是機械方面的原因，有可能是操作方面的原因，也有可能是原水水質惡化，甚至是互相關聯(lián)因素同是發(fā)生。因此在原因調查時應詳細、冷靜。

1）預處理檢查

2）純凈水設備產水水質分析：
  產水水質分析結果如是濁度高，污染指數高，原因一般在多介質過濾器；余氯高，原因一般在活性炭過濾器。
 3）純凈水設備原水水質分析：
  如果原水濁度、化學需氧量COD上升，對精砂過濾器的周期制水量，產水水質影響最大。當在周期內產水水質超標時，需立即采取措施。

4）活性炭檢查

  如果進水正常，而產水余氯或COD超標，就應對活性炭填料進行檢查。
  活性炭對進水余氯和有機物的吸附有一定的容量；當吸附飽和時，應更換。
5、反滲透純水設備的開機和關機

1）停運期間需每日適當送水，以更換存水。
2）長時間停運后開車，應從反沖洗工序開始。純水設備，工業(yè)純水設備, 蘇州水處理設備，醫(yī)用GMP純化水設備 ，醫(yī)用水處理設備。