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【水處理設備http://www.seoarticles.cn】故障一般可以從三個方面來進行分析

第一、系統(tǒng)設計關節(jié),第二、安裝調(diào)試環(huán)節(jié),第三、運行維護環(huán)節(jié)

1、系統(tǒng)設計環(huán)節(jié)

（1）原水水質及特殊離子——水質全分析及特殊離子如鐵、錳、硅；

（2）水溫——根據(jù)實際運行水溫進行設計計算；

（3）回收率——根據(jù)膜元件排列方式確定最佳回收率，防止個別膜元件水通量超標；

（4）膜元件數(shù)量——保證每支膜元件平均產(chǎn)水量小于1噸/小時；

（5）產(chǎn)水背壓——根據(jù)產(chǎn)水輸送情況適當計算產(chǎn)水背壓；

（6）運行年限——最少要模擬3年的運行年限來確保高壓泵選型的可靠及富裕，使得反滲透的運行年限能得到延長。

忽視上述6個關鍵點則容易產(chǎn)生比較嚴重的故障及不良影響：

A、隨著反滲透運行年限的延長，水溫的變化，高壓泵達到滿負荷出力時產(chǎn)水量仍然達不到初始設計值；

B、產(chǎn)水側較高的壓力使得高壓泵達到滿負荷出力時，產(chǎn)水量仍然達不到初始設計值；

C、反滲透配置的膜元件數(shù)量少，使得隨著運行年限的延長，要更高的進水壓力才能保持一個穩(wěn)定的產(chǎn)水量；

D、反滲透回收率超出正常值，污染的速度加快。

2、安裝調(diào)試環(huán)節(jié)

（1）純水設備保安過濾器——嚴格把握保安過濾器濾芯安裝的嚴密性及得到壓實；

（2）儀器儀表——流量探頭應保持入口1.5米，出口1米，同時配備鞍形探頭底座；

（3）沖洗管道系統(tǒng)——沖洗系統(tǒng)管道時將保安過濾器的濾芯安裝上，防止大顆粒物質沉積在反滲透裝置及其相關管道上；

（4）膜安裝——膜元件安裝時要用醫(yī)用甘油，盡量避免使用洗滌靈等潤滑物質；

（5）阻垢劑投加——初始調(diào)試時要保證阻垢劑等藥劑的正常投加，防止調(diào)試時間延長后膜元件產(chǎn)生污染結垢現(xiàn)象；

（6）鹽水密封圈——安裝膜元件時要檢查鹽水密封圈的安裝方向；

（7）污染指數(shù)SDI——測試系統(tǒng)進水SDI值保持在3以內(nèi)。

忽視上述7個關鍵點則容易產(chǎn)生比較嚴重的故障及不良影響：

A、嚴重的機械污堵，特別是膜元件易被尖銳的雜質劃傷；

B、流量計讀數(shù)不穩(wěn)定，無法起到監(jiān)控作用；

C、O型圈和鹽水密封圈出現(xiàn)磨損，產(chǎn)生產(chǎn)水水質下降及回收率偏高等現(xiàn)象；

D、較大的壓差使得膜元件產(chǎn)生望遠鏡效應，包括因結垢、污堵產(chǎn)生的一段壓差異常。

3、運行維護環(huán)節(jié)

（1）儀器儀表——流量儀表的定期校驗以及探頭定期清洗；

（2）壓力表——壓力表的定期校驗；

（3）壓力容器——壓力容器端板的正確拆卸及安裝；

（4）濃水止推環(huán)——濃水止推環(huán)的正確放置；

（5）運行數(shù)據(jù)上限——確定運行參數(shù)的上限如段間壓力差，在達到上限的時候進行及時處理；

（6）人工清洗——對嚴重的機械污堵，應防止用過強的水柱進行沖洗。

忽視上述6個關鍵點則容易產(chǎn)生比較嚴重的故障及不良影響

A、鹽水密封圈裝反產(chǎn)生高回收率狀況；

B、壓力容器止推環(huán)與濃水出口重疊或部分重疊，產(chǎn)生高回收率運行；

C、純水設備新舊膜元件或不同類型的膜元件的混合使用加劇了污染的速度；

D、流量計顯示偏大或偏小，影響系統(tǒng)回收率的調(diào)節(jié)；

E、過大的壓差使膜元件被機械壓裂，產(chǎn)生不可恢復的損失；

F、運行壓力不準確極易使系統(tǒng)處于超負荷運行狀態(tài)，污染速度加快。

化學清洗及殺菌

化學清洗維護是反滲透系統(tǒng)在性能下降后得以恢復的根本手段，因此無論從清洗原則上還是清洗流程中，都必須與現(xiàn)場實際情況相匹配。

除了具備一個好的清洗方案之外，較為完善的清洗系統(tǒng)也是反滲透系統(tǒng)性能能夠得到恢復的關鍵。

1、化學清洗原則

（1）多段系統(tǒng)在污染不嚴重時可串聯(lián)清洗；

（2）多段系統(tǒng)在污染嚴重時必須分段清洗；

（3）清洗液濁度過高時需重新配藥進行清洗；

（4）清洗初始過程中，應排放部分濃水以防止清洗液被稀釋；

2、化學清洗系統(tǒng)必備的8個功能

（1）加熱——電加熱、蒸汽加熱或熱水混合加熱

（2）藥劑循環(huán)管道——通過自身藥劑循環(huán)使得藥劑在混合均勻后再進入反滲透裝置；

（3）清洗流量計——觀察清洗流量的變化進行實時調(diào)整清洗操作；

（4）清洗壓力——觀察清洗壓力的變化進行實時調(diào)整清洗操作；

（5）清洗泵及揚程——最少要保證每只容器9噸/小時的清洗流量（按照一段壓力容器數(shù)量乘以9計算）加熱；

（6）清洗管道——較為富裕的化學清洗管道管徑，保證小于2m/S的流速；

（7）清洗藥箱——較為富余的清洗容積；

（8）清洗保安過濾器——防止污染物在清洗中轉移造成更為嚴重的污堵。純水設備 ，工業(yè)純水設備, 蘇州水處理設備，醫(yī)用GMP純化水設備 ，醫(yī)用水處理設備。