超濾膜的維護(hù)和清洗的正確方法介紹
【純水設(shè)備http://www.seoarticles.cn】超濾膜應(yīng)用非常廣泛,在建筑行業(yè)、管材、污水凈化、密封材料、纖維、包裝膜等領(lǐng)域都得到良好的應(yīng)用,且應(yīng)效果較好,尤其是在熱電廠、化工廠等工業(yè)方面的應(yīng)用具有社會(huì)價(jià)值和綜合效益。但超濾膜隨著使用時(shí)間的延長也需要進(jìn)行維護(hù)與清洗,才能發(fā)揮其應(yīng)有作用,實(shí)現(xiàn)使用超濾膜的目標(biāo)。
超濾膜的維護(hù)
純水設(shè)備超濾膜的維護(hù)工作需要結(jié)合具體的工作環(huán)境、運(yùn)行階段等條件,選擇合適的維護(hù)方法,才能夠保證維護(hù)質(zhì)量。具體可以從首次運(yùn)行或是恢復(fù)運(yùn)行、長期運(yùn)行、停止運(yùn)行等幾個(gè)方面分析其維護(hù)措施。
1.首次運(yùn)行或是恢復(fù)運(yùn)行時(shí)的維護(hù)
超濾膜及其組件在首次運(yùn)行或者長時(shí)間停止運(yùn)行后,需要對(duì)其進(jìn)行清洗,一般用清水沖洗幾個(gè)小時(shí)。在首次使用超濾膜及其組件的過程中,初始的產(chǎn)水量需要進(jìn)行嚴(yán)格控制,一般為設(shè)計(jì)水量的60%,運(yùn)行24h之后可以將其增加至設(shè)計(jì)值;進(jìn)水的溫度一般控制在20℃左右。在超濾膜的維護(hù)工作中,加強(qiáng)對(duì)首次運(yùn)行的維護(hù),有利于保證其使用性能、 延長使用周期,既能夠保證超濾膜的應(yīng)用效果,又能夠保證用戶的經(jīng)濟(jì)利益,減少維修和更換費(fèi)用。
2.長期運(yùn)行維護(hù)
工業(yè)中使用的超濾膜及其組件想要長期運(yùn)行,需要滿足進(jìn)水要求,進(jìn)水水質(zhì)合格,進(jìn)水水源允許自來水、地下水、地表水、海水或達(dá)到GB-8978-1996中城鎮(zhèn)二級(jí)污水處理廠二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)的污水。水溫最高不超過40℃,pH值在2~10之間;反沖洗頻率需要符合超濾膜及其組件的運(yùn)行要求,一般為24-48次/日,反洗周期30min-60min,根據(jù)超濾膜的使用情況,及時(shí)進(jìn)行化學(xué)清洗。
3. 停止運(yùn)行維護(hù)
超濾膜及其組件在停止運(yùn)行過程中維護(hù)工作,需要根據(jù)停止運(yùn)行的時(shí)間來確定,以保證維護(hù)操作的有效性與合理性,從而保證超濾膜及其組件的性能和使用效果。
(1)如裝置器關(guān)停,組件如短期停用(2~3d),可每天運(yùn)行30~60min,以防止細(xì)菌污染。
(2)組件如長期停用(7d以上),關(guān)停前對(duì)超濾裝置進(jìn)行一次手動(dòng)氣水反洗;并向裝置內(nèi)注入保護(hù)液(1%NaHSO?:溶液),關(guān)閉所有的超濾裝置的進(jìn)出口閥門。每月檢查一次保護(hù)液的pH,如pH≤3時(shí)應(yīng)及時(shí)更換保護(hù)液。
(3)長時(shí)間關(guān)停后重新投入運(yùn)行時(shí),應(yīng)對(duì)超濾裝置進(jìn)行連續(xù)沖洗至排放水無泡沫。
(4)停機(jī)期間,應(yīng)自始至終保持超濾膜處于濕態(tài),一旦脫水變干,將會(huì)造成膜組件不可逆損壞。
注意:在準(zhǔn)備將裝置長時(shí)間停機(jī)過程中,控制柜輸出電源必須關(guān)閉,并目輸入電源也應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
超濾膜的清洗
1.清洗方法
純水設(shè)備超濾膜的清洗方法主要包括兩種,即物理清洗和化學(xué)清洗。物理清洗方法是對(duì)機(jī)械力量加以充分利用,將膜表面附著的雜質(zhì)剝離,這個(gè)清洗過程不會(huì)發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng)。常用的物理清洗方法包括夾氣反洗、夾氣正洗、反沖洗和正壓沖洗等?;瘜W(xué)清洗方法,即利用化學(xué)藥品使其與膜表面的雜質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),以達(dá)到清洗的目的。
2.物理清洗
(1)正洗:此操作無過濾作用,目的是用清水將組件內(nèi)殘余料去除,濃水閥門全開,產(chǎn)水閥門全閉,清洗時(shí)間一般3~10min。
(2)反洗:該操作與過濾過程逆向,在一定壓力下,使清水(膜過濾水或更高品質(zhì)水)由原產(chǎn)水側(cè)向原料液側(cè)滲透,進(jìn)料液側(cè)的污染物及滲入微孔中的阻塞物即被洗出。
(3)浸泡:膜組件可用清水或藥液浸泡,浸泡可使污染物疏松,一定時(shí)間的浸泡往往是去除污染的有效方法。
(4)氣、水反洗:在膜組件反洗的同時(shí),從進(jìn)水口通入一定量壓縮空氣,中空纖維膜會(huì)由于上升氣流的作用而擺動(dòng),實(shí)現(xiàn)相互摩擦碰撞,從而使中空纖維膜表面附著的污染物剝離脫落,從排污口排出。
3.化學(xué)清洗
(1) 純水設(shè)備在連續(xù)膜過濾設(shè)備系統(tǒng)中,一般3~5周進(jìn)行化學(xué)清洗一次,可采用常用的殺菌性能優(yōu)異的水處理藥劑如NaCIO、CIO?等進(jìn)行系統(tǒng)殺菌處理;采用NaCIO/NaOH液去除有機(jī)物污染;采用酸或EDTA鈉鹽溶液去除無機(jī)鹽結(jié)垢等污染,使膜通量得到恢復(fù)。
(2)堿清洗:
用0.1%~0.2%NaOH溶液,在膜系統(tǒng)內(nèi)部低壓(<0.05Mpa)循環(huán)20min,浸泡20~40min后,用水清洗至中性。固體堿須充分溶解后,再進(jìn)行配制。
(3)NaCIO清洗:
用300~3000ppmNaCIO水溶液清洗40~60min,此清洗劑適用于微生物污染。一般工業(yè)品NaCIO為10%的有效氯。
4.維護(hù)性清洗
基本過程同恢復(fù)性清洗,只是清洗過程的時(shí)間短一些,而且藥劑濃度低于恢復(fù)性清洗,維護(hù)性清洗一般1天/次或2天/次。
實(shí)踐證明,對(duì)超濾膜及其組件采用合適的清洗方法,能夠有效提高清洗質(zhì)量,使其恢復(fù)良好的過濾水平,取得較為理想的效果,實(shí)現(xiàn)清洗處理目標(biāo)。超濾膜及其組件在使用過程中清洗是不可或缺的環(huán)節(jié),也是極為重要的工作內(nèi)容。純水設(shè)備,工業(yè)純水設(shè)備, 蘇州水處理設(shè)備,醫(yī)用GMP純化水設(shè)備 ,醫(yī)用水處理設(shè)備。
- 上一篇:沒有啦
- 下一篇:GMP純化水設(shè)備對(duì)貯存和分配系統(tǒng)的要求 2024/10/16