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【純水設(shè)備http://www.seoarticles.cn】介紹了改良氧化溝+混凝沉降法處理造紙廢水的工藝參數(shù)、運行效果及工程效益。D 1 . .運行結(jié)果表明，該系統(tǒng)運行穩(wěn)定，處理效果良好。出水水質(zhì)符合《制漿造紙工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb3544-2008)的標(biāo)準(zhǔn)要求

據(jù)報道，全國造紙企業(yè)排放的廢水超過40億噸，約占工業(yè)廢水排放總量的20%。造紙產(chǎn)生的廢水量大，水質(zhì)也不一樣。如果不加以有效的處理純水設(shè)備，它也會給環(huán)境帶來嚴(yán)重的污染。

造紙廢水水質(zhì)

江西省a紙業(yè)有限公司作為一家新興企業(yè)，主要產(chǎn)品為煙花再生紙，年產(chǎn)量15萬噸，廢水量約5000立方米。D - 1。廢水水質(zhì)指標(biāo)如表1所示，企業(yè)廢水排放指標(biāo)要求達(dá)到《制漿造紙行業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb3544-2008)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

2工藝流程根據(jù)企業(yè)提供的污水處理系統(tǒng)總體設(shè)計規(guī)劃和要求，結(jié)合污水水質(zhì)特點，

廢水首先進(jìn)入“格柵+調(diào)節(jié)池”預(yù)處理系統(tǒng)，截留并去除水中較大的雜物和纖維，減少對后續(xù)工藝設(shè)備的破壞。同時，這個階段可以去除一些懸浮物，使廢水中的SS含量部分降低。廢水經(jīng)預(yù)處理后進(jìn)入超高效淺水浮選純水設(shè)備，去除COD約26%，BOD約23%，SS約80%，再經(jīng)過初始沉淀池，進(jìn)一步降低了廢水中懸浮物含量和有機(jī)污染物含量。然后利用IC厭氧系統(tǒng)去除65%的COD和68%的BOD。

厭氧出水進(jìn)入改良型氧化溝系統(tǒng)，在曝氣的作用下，活性污泥與廢水充分接觸，活性污泥中的好氧菌群以廢水中的有機(jī)污染物為代謝原料，經(jīng)過好氧氧化作用消耗掉有機(jī)物，達(dá)到去除水中污染物的目的。通過采用新型的倒傘形表曝機(jī)，提高充氧效率，提高活性污泥與廢水的混合效果，廢水在氧化溝內(nèi)經(jīng)過大量的缺氧一好氧交替反應(yīng)，達(dá)到較高的COD去除效果，改良型氧化溝通過延長廢水的停留時間，充分發(fā)揮氧化溝好氧生物技術(shù)在造紙廢水處理中的優(yōu)勢，COD的處理效率比常規(guī)氧化溝提高10％左右。在此工藝階段中，能夠去除83％左右的有機(jī)物及65％的SS。

廢水經(jīng)改良型氧化溝處理后進(jìn)入二沉池。在重力作用下使泥水有效分離，出水COD低于130mg·L-1。

如果有進(jìn)一步降低COD的要求，二沉池出水可進(jìn)入混凝沉淀系統(tǒng)，對生化出水進(jìn)行深度處理，使COD低于60mg·L-1，有機(jī)物去除率能達(dá)到55％以上，同時可達(dá)到80％的SS去除效果。

二沉池中的剩余污泥一部分經(jīng)過污泥泵重新返回至氧化溝系統(tǒng)內(nèi)，繼續(xù)參與好氧生物反應(yīng)；一部分排入污泥脫水車間純水設(shè)備，經(jīng)脫水后外運處置。

3 主要構(gòu)筑物及設(shè)計參數(shù)

3．1 預(yù)處理系統(tǒng)

(1)格柵渠。1座，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。尺寸8．0mx0．7mX3．0m。

(2)調(diào)節(jié)池。1座，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。尺寸10．0mx30．0mx6．0m。

(3)格柵。2臺，設(shè)置2道格柵，安裝于污水處理站調(diào)節(jié)池進(jìn)口或者其他隱蔽的部位，中格柵間隙為10mm，細(xì)格柵間隙為5mm，用以攔截較大雜物，保護(hù)后續(xù)處理設(shè)備運行安全。

3．2 綜合廢水處理系統(tǒng)

(1)超效淺層氣浮。1臺。直徑8．0m，配套離心泵1臺，型號DFw8O一250B／2／30，Q=80m3·h-1，H=60m．，N=30．0kW；空氣壓縮機(jī)1臺，型號w—0．6／10，風(fēng)量0．6m3·min-1，功率5．5kW；高壓儲氣罐1臺，有效容積1．0m3。

(2)初沉池。1座，鋼筋混凝土。用于氣浮后出水污泥的沉淀。設(shè)計表面負(fù)荷0．59m3·(㎡·h)-1，尺寸30．0mx4．0m(超高0．5m)，配套半橋式周邊傳動刮泥機(jī)1臺，周邊線速度3m-ra—in～，Ⅳ一0．75kW；污泥泵2臺(1用1備)，Q=40m3·h-1，日=9m，N=3．0kW。

(3)事故池。1座，鋼筋混凝土。用于特殊情況下，暫時貯存排除廢液或廢水。設(shè)計停留時間6h，有效容積2500m3，尺寸31．25mx20．0mx4．5m(超高0．5m)，內(nèi)置潛水排污泵1臺，Q=110m3·h-1，H=11m．N=5．5kW。

(4)IC反應(yīng)器。1座，碳鋼防腐。兩級分離內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器(IC)是世界上最先進(jìn)的厭氧處理技術(shù)，該技術(shù)在第三代厭氧反應(yīng)器UASB的基礎(chǔ)上，把多級處理技術(shù)、流化床技術(shù)、污泥顆?；夹g(shù)、內(nèi)外循環(huán)等技術(shù)整合在同一個反應(yīng)器內(nèi)，在反應(yīng)器中，顆粒污泥(厭氧細(xì)菌)將廢水中有機(jī)污染物降解生成cl{4等氣體。兩級分離內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器(IC)是基于氣體提升原理，而由上升管和下降管中所含氣體量的不同而產(chǎn)生的，受反應(yīng)器氣流的驅(qū)動，循環(huán)流比率取決于進(jìn)水COD濃度，因此可達(dá)到自行調(diào)節(jié)。有效容積1100m3，反應(yīng)器尺寸8．0mx22．0m，配套進(jìn)水泵3臺(2用1備)，Q=155m3·h-1，H=27m，N=22kW；DN250、DN300流量計各1臺；配套pH計2臺。

(5)改良型氧化溝。1座，鋼筋混凝土。改良型氧化溝在處理制漿造紙廢水中展現(xiàn)了獨有的優(yōu)勢，曝氣溶氧效率更高，處理效果更好純水設(shè)備，在處理同等負(fù)荷下，該工藝更為節(jié)能，該氧化溝在去除COD、脫除氨氮、除磷方面均有優(yōu)良表現(xiàn)，通過采用新型的倒傘形表曝機(jī)，工藝的設(shè)計能夠滿足廠區(qū)長期運行需要蘇州水處理設(shè)備。改良型的氧化溝通過延長廢水的處理時間，充分發(fā)揮氧化溝好氧生物技術(shù)在造紙廢水處理中的優(yōu)勢，使其比常規(guī)氧化溝處理效率提高10％左右。設(shè)計污泥負(fù)荷0．25kgCOD·(kgMI．SS·d)-1，尺寸86．0mx32．0mx5．0m(超高0．5m)，設(shè)置3臺倒傘型表面曝氣機(jī)：型號DS325，r=3250mm，N=55kW，充氧量115．5kg·h-，低速推流器4臺，型號Q舊5／4—2500／2—56／P，N=5kW，額定電流17A，葉輪直徑2500n1lI1，葉輪轉(zhuǎn)速56r．min-1。

(6)二沉池。1座，鋼筋混凝-t--。活性污泥回流與沉淀。設(shè)計有效容積3176m3，表面負(fù)荷0．46m3·(m·h)-1，反應(yīng)器尺寸34．0mx4．0m(超高0．5m)，配置周邊傳動刮泥機(jī)1臺：外緣線速度1．5～3m·min-1，N =0．75kW；污泥回流泵2臺(1用1備)：型號200WL250-11-15，Q=250m3·h-，H=l1m，N=15kW；剩余污泥泵2臺(1用1備)：Q=30m3·h-1，H=11m．，N=3kW。

(7)混凝沉淀池。1座，鋼筋混凝土。用于生化尾水深度處理，實現(xiàn)水質(zhì)的有效凈化，出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)。設(shè)計表面負(fù)荷0．77m·h-1，混合時間1min，沉淀池停留時間3．92h；設(shè)置槳葉式攪拌器8套，分別為Ⅳ=2．2kW兩套，N =1．1kW兩套，N=0．75kW兩套，N=0．55kW兩套；污泥泵2臺(1用1備)：Q=30m3·h-1，日=11m，N=3kW。

(8)污泥池。1座，鋼筋混凝土。用于儲存廢水系統(tǒng)的剩余污泥。有效容積942m3，尺寸20．0mX3．5m(超高0．5m)，配置1套板框壓濾機(jī)：XMGZ200／1250-30U，過濾面積3000㎡，濾室容積3m3，過濾壓力0．6MPa，電機(jī)功率4kW；設(shè)置污泥泵2臺(1用1備)：DFW65-250A／2／22，Q=44m3．h-1，H=70m，r=2900r．min-1，N=22kW。

4  運行效果及效益分析

4．1 運行效果

以改良型氧化溝為主體處理工藝的廢水處理系統(tǒng)已經(jīng)建設(shè)完成，經(jīng)調(diào)試正常運行后，系統(tǒng)的出水水質(zhì)指標(biāo)均可達(dá)到《制漿造紙工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB3544-2008)。圖2、圖3、圖4分別是超效淺層氣浮、改良型氧化溝、混凝沉淀系統(tǒng)連續(xù)24d的各個工藝段的廢水處理效果。

從圖2看出，由于超效淺層氣浮系統(tǒng)為化學(xué)處理法，COD的去除效果變化不大，去除率維持25％左右，基本上達(dá)到了預(yù)計的去除效果。由圖3看出，改良型氧化溝在調(diào)試完成穩(wěn)定運行后，COD的去除率可以達(dá)到92％以上，高于設(shè)計預(yù)期COD去除率的近10％。出水COD低于220mg·L左右。

由圖4看出，由于混凝沉淀系統(tǒng)也是化學(xué)處理方法，故其去除效果僅受加藥量影I1向，按照設(shè)計加藥量投加運行，其COD去除率比較穩(wěn)定，基本維持在65％左右。當(dāng)改良型氧化溝正常運行后，純水設(shè)備其出水經(jīng)過混凝沉淀處理后蘇州水處理設(shè)備，出水COD可以穩(wěn)定維持在80mg·L以下，出水水質(zhì)可以達(dá)標(biāo)排放。

4．2 效益分析

此造紙廢水處理工程的運行費用為每噸廢水1．55元，其中電費1．057元，藥劑費0．41元，人工費0．08元。系統(tǒng)穩(wěn)定運行后，每年削減COD5．3t、NH3一N0.13t、SS4.5t、BOD52．15t，極大地減輕了水體污染，因此也會促進(jìn)區(qū)域經(jīng)濟(jì)和改善生態(tài)環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展。

5 結(jié)論

該廢水處理系統(tǒng)運行情況表明，采用改良型氧化溝+混凝沉淀工藝處理造紙廢水，工藝運行簡單穩(wěn)定，出7LTkN-好，處理效率高，出水水質(zhì)達(dá)到《制漿造紙工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB3544—2O08)標(biāo)準(zhǔn)的要求。工業(yè)純水設(shè)備, 蘇州水處理設(shè)備。