電鍍廢水合理分流的三個基本要點
【純水設(shè)備http://www.seoarticles.cn】在電鍍廢水系列的第一篇文章中,我們描述了電鍍廢水的三大特點,即多產(chǎn)水點、雜污染物、廢液量大。為了達到理想的污水處理效果,具有這一特點,水質(zhì)分離是最基本的前提。許多電鍍廢水處理同行也十分重視這一點純水設(shè)備,但在具體操作層面上存在許多不合理之處,主要表現(xiàn)在以下三個方面。
相關(guān):電鍍廢水的三個特點
01只考慮污染物指標,不考慮成分
例如,可以反映總磷指數(shù)的污染物有焦磷、正磷、亞磷、有機磷等。每種磷的性質(zhì)不同,混合處理會大大增加處理的難度和成本。
02只考慮污染物的組成,忽略了濃度
例如,化學(xué)鎳清洗液與化學(xué)鎳廢液的濃度差超過50倍。簡單攪拌不加調(diào)節(jié),水質(zhì)波動較大,沒有處理工藝能保證處理效果。
經(jīng)分診,無交叉污染
例如,同一鍍鎳線上的預(yù)處理工藝(酸洗、脫脂)廢水,由于懸掛工具或滾筒的夾持,會含有一定數(shù)量的鎳離子。
由于這些原因,許多電鍍廢水工程的最終處理效果往往不盡如人意。在一些電鍍園區(qū),為了避免上述問題,將廢水簡單地分為15種甚至20多種進行預(yù)處理。雖然可以取得一定的效果,但總體投資成本和運營成本將會大大提高。
在對電鍍廢水進行多年診斷和處理的基礎(chǔ)上,結(jié)合國內(nèi)外調(diào)查研究的經(jīng)驗,總結(jié)出電鍍廢水合理分布的三個基本點,并與您探討:
以特征污染物為分類依據(jù)
所謂“特征污染物”,是指某工業(yè)廢水所特有的、需要特殊處理工藝的污染物成分,如一類重金屬(常見的鎳、鉻)、有機胺、亞磷、焦磷等。
按照傳統(tǒng)的分類方法,化學(xué)鍍中的二次磷、電鍍銅中的焦磷、陽極氧化磷化中的正磷等重金屬去除后均可納入含磷廢水。所以有三條鏈是有意義的。
另一個例子是總鎳指數(shù),它是電鍍廢水中最容易超標的。目前,許多園區(qū)已經(jīng)認識到絡(luò)合鎳(如化學(xué)鎳和鋅鎳合金)與離子鎳的區(qū)別,并對兩者分別進行了處理。然而,導(dǎo)致鎳含量超標的特征污染物實際上是有機胺,因此最合理的方案是將所有含有機胺廢水收集在一起進行預(yù)處理。
事實上,每個公園的特色污染物是非常不同的,某一種廢水可能同時含有幾種特色污染物。因此,應(yīng)結(jié)合治療過程進行綜合考慮。02 高濃廢液與清洗水必須分流
如果我們只能給電鍍廢水分流提一條建議,那就是“廢液必須分流”。大部分電鍍廢水廠不考慮廢液,或者只考慮重金屬廢液,比如化學(xué)鍍鎳線上的化鎳廢液,但實際一條電鍍線上基本每個工序都會有廢液產(chǎn)生純水設(shè)備。以最普通的一條鍍鋅線為例,其基本工序為:脫脂→酸洗→鍍鋅→出光→鈍化,但產(chǎn)生的高濃廢液可達六種之多,包括脫脂廢液、酸洗廢液、含鋅廢液、出光廢液(含稀硝酸)、含鉻廢液、退鍍液。
這些廢液中的污染物濃度是普通清洗水的幾十到幾百倍,如果不經(jīng)調(diào)控直接排入清洗水當(dāng)中,將會導(dǎo)致污染物濃度大幅波動南通純水設(shè)備,設(shè)計再精妙的廢水處理系統(tǒng)都無法在這種情況下做到穩(wěn)定達標。
所以,不僅是清洗水要實現(xiàn)分流,所有的高濃度廢液也必須進行分流。但分流不一定是要單獨處理,一種最簡單的方法是將其通過適當(dāng)控制方法,均勻加入相應(yīng)清洗水當(dāng)中。僅此一項,即可大幅提高電鍍廢水的達標率,降低處理成本。
更進一步,可以對部分高濃廢液進行預(yù)處理,比如資源化、濃縮干化等,使高濃廢液中的絕大部分污染物不再進入電鍍清洗水的處理系統(tǒng)。除了直接的成本優(yōu)勢外,這種方法還可大幅降低電鍍廢水中的含鹽量,提高可生化性以及中水回用率。
03 同一鍍線要考慮交叉污染
即使我們按照以上兩條進行嚴格分流,也無法杜絕分流不徹底的問題。主要原因是同一條鍍線上,不同鍍槽之間因為掛具、滾筒、龍門架的重復(fù)帶出,會將一個鍍槽中的污染物帶到其他槽中。比如一條典型的鍍鎳鉻線上,核心工藝如下:脫脂→酸洗→半光鎳→全光鎳→鎳封→鈍化。不僅在鍍鎳工序的清洗水當(dāng)中含有鎳,鈍化、酸洗甚至脫脂槽中也都可以檢測到鎳。
針對這一問題,一方面需要電鍍廠提高清潔生產(chǎn)水平,比如更高效的清洗方式、防止掛具帶出鍍液的措施等,盡量減少交叉污染。另一方面,在電鍍廢水分流時,必須要考慮到這一問題。最理想的方案是將同一個鍍種(比如鍍鎳)的電鍍清洗水單獨預(yù)處理外,其他環(huán)節(jié)(如前處理、后處理)的廢水也在匯總后設(shè)置一道特征重金屬(比如鎳)的處理工序,之后再與其他鍍種的清洗水混合處理純水設(shè)備。也是基于同樣的原因,我們比較建議同一個電鍍園區(qū)不要入駐太多鍍種,而且同一鍍種盡量設(shè)置在同一區(qū)域,以利于分流。
如果無法做到不同鍍種前后處理清洗水的分流和預(yù)處理,那在廢水處理工藝的設(shè)計上就需要多重保障,針對酸堿廢水(一般電鍍廠該股水是將所有鍍種的脫脂、酸洗、出光等廢水混合在一起)設(shè)置特征重金屬如銅、鎳、鉻、鋅等的處理工序。
以上是我們提出的“電鍍廢水分流三要點”,根據(jù)不同電鍍廠(園區(qū))的鍍種、排放標準、投資預(yù)算不同,最適用的分流方案會有很大差異,歡迎各位電鍍企業(yè)家以及電鍍廢水處理同行與我們交流探討。公司可根據(jù)客戶要求制作各種流量的純水設(shè)備,超純水設(shè)備及軟水處理設(shè)備。 實驗室水處理設(shè)備,南通純水設(shè)備。
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