電鍍廢水合理分流的三個(gè)基本要點(diǎn)
【純水設(shè)備http://www.seoarticles.cn】在電鍍廢水系列的第一篇文章中，我們描述了電鍍廢水的三大特點(diǎn)，即多產(chǎn)水點(diǎn)、雜污染物、廢液量大。為了達(dá)到理想的污水處理效果，具有這一特點(diǎn)，水質(zhì)分離是最基本的前提。許多電鍍廢水處理同行也十分重視這一點(diǎn)純水設(shè)備，但在具體操作層面上存在許多不合理之處，主要表現(xiàn)在以下三個(gè)方面。
相關(guān):電鍍廢水的三個(gè)特點(diǎn)
01只考慮污染物指標(biāo)，不考慮成分
例如，可以反映總磷指數(shù)的污染物有焦磷、正磷、亞磷、有機(jī)磷等。每種磷的性質(zhì)不同，混合處理會(huì)大大增加處理的難度和成本。
02只考慮污染物的組成，忽略了濃度
例如，化學(xué)鎳清洗液與化學(xué)鎳廢液的濃度差超過50倍。簡(jiǎn)單攪拌不加調(diào)節(jié)，水質(zhì)波動(dòng)較大，沒有處理工藝能保證處理效果。
經(jīng)分診，無交叉污染
例如，同一鍍鎳線上的預(yù)處理工藝(酸洗、脫脂)廢水，由于懸掛工具或滾筒的夾持，會(huì)含有一定數(shù)量的鎳離子。
由于這些原因，許多電鍍廢水工程的最終處理效果往往不盡如人意。在一些電鍍園區(qū)，為了避免上述問題，將廢水簡(jiǎn)單地分為15種甚至20多種進(jìn)行預(yù)處理。雖然可以取得一定的效果，但總體投資成本和運(yùn)營(yíng)成本將會(huì)大大提高。
在對(duì)電鍍廢水進(jìn)行多年診斷和處理的基礎(chǔ)上，結(jié)合國(guó)內(nèi)外調(diào)查研究的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出電鍍廢水合理分布的三個(gè)基本點(diǎn)，并與您探討:
以特征污染物為分類依據(jù)
所謂“特征污染物”，是指某工業(yè)廢水所特有的、需要特殊處理工藝的污染物成分，如一類重金屬(常見的鎳、鉻)、有機(jī)胺、亞磷、焦磷等。
按照傳統(tǒng)的分類方法，化學(xué)鍍中的二次磷、電鍍銅中的焦磷、陽極氧化磷化中的正磷等重金屬去除后均可納入含磷廢水。所以有三條鏈?zhǔn)怯幸饬x的。
另一個(gè)例子是總鎳指數(shù)，它是電鍍廢水中最容易超標(biāo)的。目前，許多園區(qū)已經(jīng)認(rèn)識(shí)到絡(luò)合鎳(如化學(xué)鎳和鋅鎳合金)與離子鎳的區(qū)別，并對(duì)兩者分別進(jìn)行了處理。然而，導(dǎo)致鎳含量超標(biāo)的特征污染物實(shí)際上是有機(jī)胺，因此最合理的方案是將所有含有機(jī)胺廢水收集在一起進(jìn)行預(yù)處理。
事實(shí)上，每個(gè)公園的特色污染物是非常不同的，某一種廢水可能同時(shí)含有幾種特色污染物。因此，應(yīng)結(jié)合治療過程進(jìn)行綜合考慮。02 高濃廢液與清洗水必須分流
如果我們只能給電鍍廢水分流提一條建議，那就是“廢液必須分流”。大部分電鍍廢水廠不考慮廢液，或者只考慮重金屬廢液，比如化學(xué)鍍鎳線上的化鎳廢液，但實(shí)際一條電鍍線上基本每個(gè)工序都會(huì)有廢液產(chǎn)生純水設(shè)備。以最普通的一條鍍鋅線為例，其基本工序?yàn)椋好撝嵯础冧\→出光→鈍化，但產(chǎn)生的高濃廢液可達(dá)六種之多，包括脫脂廢液、酸洗廢液、含鋅廢液、出光廢液（含稀硝酸）、含鉻廢液、退鍍液。
這些廢液中的污染物濃度是普通清洗水的幾十到幾百倍，如果不經(jīng)調(diào)控直接排入清洗水當(dāng)中，將會(huì)導(dǎo)致污染物濃度大幅波動(dòng)南通純水設(shè)備，設(shè)計(jì)再精妙的廢水處理系統(tǒng)都無法在這種情況下做到穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
所以，不僅是清洗水要實(shí)現(xiàn)分流，所有的高濃度廢液也必須進(jìn)行分流。但分流不一定是要單獨(dú)處理，一種最簡(jiǎn)單的方法是將其通過適當(dāng)控制方法，均勻加入相應(yīng)清洗水當(dāng)中。僅此一項(xiàng)，即可大幅提高電鍍廢水的達(dá)標(biāo)率，降低處理成本。
更進(jìn)一步，可以對(duì)部分高濃廢液進(jìn)行預(yù)處理，比如資源化、濃縮干化等，使高濃廢液中的絕大部分污染物不再進(jìn)入電鍍清洗水的處理系統(tǒng)。除了直接的成本優(yōu)勢(shì)外，這種方法還可大幅降低電鍍廢水中的含鹽量，提高可生化性以及中水回用率。
03 同一鍍線要考慮交叉污染
即使我們按照以上兩條進(jìn)行嚴(yán)格分流，也無法杜絕分流不徹底的問題。主要原因是同一條鍍線上，不同鍍槽之間因?yàn)閽炀?、滾筒、龍門架的重復(fù)帶出，會(huì)將一個(gè)鍍槽中的污染物帶到其他槽中。比如一條典型的鍍鎳鉻線上，核心工藝如下：脫脂→酸洗→半光鎳→全光鎳→鎳封→鈍化。不僅在鍍鎳工序的清洗水當(dāng)中含有鎳，鈍化、酸洗甚至脫脂槽中也都可以檢測(cè)到鎳。
針對(duì)這一問題，一方面需要電鍍廠提高清潔生產(chǎn)水平，比如更高效的清洗方式、防止掛具帶出鍍液的措施等，盡量減少交叉污染。另一方面，在電鍍廢水分流時(shí)，必須要考慮到這一問題。最理想的方案是將同一個(gè)鍍種（比如鍍鎳）的電鍍清洗水單獨(dú)預(yù)處理外，其他環(huán)節(jié)（如前處理、后處理）的廢水也在匯總后設(shè)置一道特征重金屬（比如鎳）的處理工序，之后再與其他鍍種的清洗水混合處理純水設(shè)備。也是基于同樣的原因，我們比較建議同一個(gè)電鍍園區(qū)不要入駐太多鍍種，而且同一鍍種盡量設(shè)置在同一區(qū)域，以利于分流。
如果無法做到不同鍍種前后處理清洗水的分流和預(yù)處理，那在廢水處理工藝的設(shè)計(jì)上就需要多重保障，針對(duì)酸堿廢水（一般電鍍廠該股水是將所有鍍種的脫脂、酸洗、出光等廢水混合在一起）設(shè)置特征重金屬如銅、鎳、鉻、鋅等的處理工序。
以上是我們提出的“電鍍廢水分流三要點(diǎn)”，根據(jù)不同電鍍廠（園區(qū)）的鍍種、排放標(biāo)準(zhǔn)、投資預(yù)算不同，最適用的分流方案會(huì)有很大差異，歡迎各位電鍍企業(yè)家以及電鍍廢水處理同行與我們交流探討。公司可根據(jù)客戶要求制作各種流量的純水設(shè)備，超純水設(shè)備及軟水處理設(shè)備。 實(shí)驗(yàn)室水處理設(shè)備，南通純水設(shè)備。
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